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Mescolatori degasatori per gesso |
Caratteristiche tecniche
Schemi |
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La necessità di ottenere stampi con
superfici lisce, privi di bolle d’aria e di durata superiore,
ha portato alla realizzazione di macchine per la miscelazione di
acqua e gesso sotto vuoto. Per soddisfare le esigenze di tutti
gli utilizzatori, dalla ceramica artistica all’industria del
sanitario, si propongono vari modelli a comando manuale o
automatizzato e di diverse capacità. - Degasatore 15
raccomandato per le ceramiche artistiche - Degasatori 30-30/S
adatti a fabbriche di stoviglierie o per stampi di colaggio di
grandi dimensioni - Degasatore automatizzato tipo 30/1000 -
50/1000 – 100/1000 per produttori di stampi per conto terzi,
per l’industria della stoviglieria e del sanitario -
Degasatore 250/3000 per particolari esigenze o per produzione di
stampi di grandi dimensioni specialmente per
sanitari. |
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DE 250/3000 |
DE 30 S |
DE 15 |
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CARATTERISTICHE
TECNICHE |
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DE 15 |
DE 30 |
DE 30 S |
| Quantità miscela acqua+gesso |
Kg |
25 |
50 |
50 |
| Capacità contenitori |
l |
15 |
30 |
30 |
| Contenitori |
n° |
1 |
2 |
2 |
| Velocità agitazione |
giri/min. |
1400 |
190÷1000 |
190÷1000 |
| Portata pompa vuoto |
m3/h |
14 |
14 |
14 |
| Potenza totale |
kW |
1 |
1,2 |
1,3 |
| Peso |
Kg |
195 |
320 |
340 |
| Dimensioni |
mm |
700x600x h. 1950 |
1500x900x h. 2250 |
1800x900x h. 1900 |
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30/1000 |
50/1000 |
100/1000 |
250/3000 |
| Capacità contenitori |
l |
30 |
50 |
100 |
275 |
| Capacità tramoggia-silos |
l |
1000 |
1000 |
1000 |
3000 |
| Portata billico |
Kg |
500 |
500 |
500 |
1000 |
| Portata elevatore |
Kg/h |
30 |
40 |
40 |
40 |
| Velocità agitazione |
giri/min. |
190÷1000 |
190÷1000 |
190÷1000 |
65÷420 |
| Portata pompa vuoto |
m3/h |
14 |
14 |
14 |
160 |
| Potenza totale |
kW |
2 |
2 |
2 |
2 |
| Ingombri |
mm |
7500x1650x h. 2300 |
7500x1650x h. 2440 |
7500x1650x h. 2520 |
8100x3600x h. 4000 |
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Ciclo impianto gesso 30/1000
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CICLO IMPIANTO GESSO Riempimento del secchio
(4) con la quantità d’acqua predeterminata a mezzo
elettrovalvola comandata da bilico pesatore (3). Trasporto del
gesso, contenuto nella tramoggia (1), a mezzo della coclea (2) allo
spargitore con arresto automatico per mezzo del bilico pesatore (3).
Traslazione del secchio (4) sul piano rulli, sotto
all’apparecchio mescolatore/degasatore (5), tempo di
miscelazione regolabile con avviso acustico di fine ciclo. Durante
la mescolazione un’apposita pompa (6) crea la degasazione del
gesso.
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IMPIANTO 250/3000
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